催化燃燒設備的催化劑是什么材料，催化燃燒設備工藝流程圖

催化燃燒設備的催化劑是什么材料

　　催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。

　　催化燃燒設備設備的正常工作離不開(kāi)催化劑的支持，那么其內部添加的催化劑通常分為幾種不同類(lèi)型來(lái)應付不同性質(zhì)的廢氣處理，所以我們在實(shí)際使用時(shí)要根據相應的廢氣性質(zhì)選擇合適的催化劑類(lèi)型才可以有效提高工作速率。

　　通過(guò)任何化工生產(chǎn)在操作時(shí)都要使用到各種各樣的催化劑來(lái)提高工作速率，對于催化燃燒設備設備來(lái)說(shuō)較是如此，設備之所以能處理干凈多種類(lèi)型的廢氣，和其中所加的不同種類(lèi)的催化劑有很大的關(guān)系。催化燃燒設備催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。

RCO催化燃燒設備工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過(guò)程，使其多數形成分子氮。

催化燃燒設備催化劑性能要求：

1、活性高。

　　催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。

　　由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會(huì )下降，凈化效率就會(huì )降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3、強度高。

　　在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(cháng)。

　　催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。

有機廢氣處理設備價(jià)格報價(jià)：

　　催化燃燒設備處理設備是目前環(huán)評檢測數據，指定的VOC廢氣處理設備，是從各種檢驗數據中篩選出來(lái)的性?xún)r(jià)比較為合理的一種機型，目前推廣性很普遍，設備報價(jià)不含稅金，不含運費，不含基建費用。(需微信或來(lái)電咨詢(xún))

有機廢氣催化燃燒的過(guò)程

　　有機廢氣催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。有機廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物。

有機廢氣催化燃燒爐缺點(diǎn)

　　雖然催化燃燒法處理效率高，但工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理，工程項目投入成本高;同時(shí)因處于高溫環(huán)境下，管道、設備很容易損壞，如果蓄熱體產(chǎn)生結塊，則使用壽命將大大縮短。

催化燃燒設備工藝流程圖

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