低溫等離子體工業(yè)廢氣處理裝置在涂裝車(chē)間的應用

低溫等離子體工業(yè)廢氣處理裝置在涂裝車(chē)間的應用

介紹了低溫等離子體技術(shù)在涂裝工業(yè)廢氣處理中的應用，并對驗證數據進(jìn)行了分析。有機廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對工業(yè)場(chǎng)所如工廠(chǎng)、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備廠(chǎng)家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理指企業(yè)廠(chǎng)區內燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱(chēng)。低溫等離子體燃燒處理后排放的涂層廢氣無(wú)明顯異味，其芳烴、氮化物、硫化物含量明顯低于國家《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297―1996)中的二級排放標準，PM2.5含量為6μg\\u002Fm3。采用該技術(shù)，基本實(shí)現了涂裝車(chē)間廢氣的零排放。

1引言

在國家之間構筑低碳節能、綠色生態(tài)環(huán)保的新型企業(yè)社會(huì )經(jīng)濟環(huán)境進(jìn)行建設工作情況下，汽車(chē)公司涂裝噴漆間廢氣的揮發(fā)性有機物(VOCs)處理能力顯得更加尤為具有重要。揮發(fā)性有機結合化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸汽通過(guò)壓力≥70.9Pa且沸點(diǎn)在260℃以下的有機分子化合物，按化學(xué)知識結構設計可分為8大類(lèi):烷類(lèi)、芳烴類(lèi)、烯類(lèi)、鹵烯類(lèi)、酯類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)和其他[1]。VOCs是強揮發(fā)性、有特殊氣味刺激性、有毒的有機反應氣體，是重要的大氣污染物。不僅是中國汽車(chē)服務(wù)行業(yè)可以排出的主要包括大氣污染物，而且在石油、化工、制藥、印刷、建材等行業(yè)內同時(shí)也是我們最常見(jiàn)的大氣污染物，在國家政策推行我國綠色可持續不斷發(fā)展提供戰略管理過(guò)程中，是重點(diǎn)城市治理的污染物指標之一。在控制對于大氣污染物的過(guò)程中，傳統的方法有高空稀釋法、活性炭吸附法、蓄熱式焚燒作為系統(RTO)高溫裂解焚燒法，以及自己現在一個(gè)比較采用新型的吸附濃縮+熱回收式焚燒系統(TNV)焚燒法等。這些教學(xué)方法都存在學(xué)生一定的缺陷，如高溫裂解方式不僅學(xué)習需要時(shí)間消耗資源大量的天然氣，而且在處理低濃度有機工業(yè)廢氣方面還是存在缺乏一定的局限性，活性炭吸附作用容易就會(huì )產(chǎn)生這種二次開(kāi)發(fā)污染等問(wèn)題。在研究和對比發(fā)現這些教育方法的優(yōu)缺點(diǎn)后，目前提出了這樣一種很新的VOCs處理數據技術(shù)，即低溫等離子雙介質(zhì)阻擋放電(DBD)廢氣焚燒工程技術(shù)。運用到了此項專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理各種廢氣，尤其是在處理噴漆、烘干廢氣方面有一定的優(yōu)勢，能耗低、不產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò )二次污染物，燃燒產(chǎn)物無(wú)害低毒，主要為水和二氧化碳等，排出的氣體中無(wú)刺激氣味氣體。

2.涂層過(guò)程中的揮發(fā)性有機物

涂裝的標準工藝流程如圖1所示。 從工藝流程中可以看出，在噴射段和烘烤段中產(chǎn)生大量VOC，而在電泳段中僅產(chǎn)生少量VOC。 調查數據表明,在汽車(chē)涂裝的整個(gè)過(guò)程中,VOCs的排放源主要集中在電泳站、烘焙站和噴涂站,噴涂系統的VOCs排放量占總排放量的85%。 在烘烤過(guò)程中,揮發(fā)性有機物的排放量為17%～20%。 可以看出，VOCs處理的主要對象是在噴涂和烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs。

目前主要采用焚燒法和高空排放法處理油漆和干燥廢氣，效果不理想。

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