co催化燃燒設備

　　co催化燃燒設備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，排放出來(lái)的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。co催化燃燒設備具有系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化成度高。

設計原理：

　　co催化燃燒設備是根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;

　　脫附下來(lái)的有機物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

　　co催化燃燒設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無(wú)毒的氣體。

技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、無(wú)二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無(wú)NOx產(chǎn)生;

　　2、凈化效率高，可達到95%以上;

　　3、能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;

　　4、自動(dòng)化程度高，運行可靠、管理方便。

結構配置：

　　co催化燃燒設備主體結構，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

　　有機廢氣由設備上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預處理器，經(jīng)過(guò)多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過(guò)濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態(tài)。

　　吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著(zhù)若干吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過(guò)吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機排出裝置。6個(gè)吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余5個(gè)處于吸附狀態(tài)。

脫附過(guò)程介紹：

　　通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專(zhuān)利的名稱(chēng)—一種分室離線(xiàn)脫附袋式吸附設備，其過(guò)程原理與脈沖反吹分室離線(xiàn)袋式除塵器一樣，只不過(guò)本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過(guò)濾”。

　　吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來(lái)決定。

　　公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動(dòng)噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線(xiàn)、離線(xiàn)rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶(hù)來(lái)公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數、配置、價(jià)格，同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車(chē)間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書(shū)等，您可以撥打電話(huà)咨詢(xún)：0531-83270456，15650589066